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波纹管按成形工艺分类
⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的较常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。[1]
⑵ 滚压成形波纹管 滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
⑶ 机械胀形波纹管 采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。 ⑷ 焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高**过较**，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形较其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
⑸ 沉积成形波纹管 该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且**于镍材。
按层数分类
⑴ 单层波纹管 对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹观，其制作简单、成本低。在保证设计要求的承压能力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应**选用单层波纹管。
⑵ 多层波纹管 对受交变载荷作用，或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管。与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。
双壁波纹管的弹性特性
波纹管的弹性特性是指在波纹管的弹性范围内，波纹管所承受的载荷与产生的位移的相互关系。当位移不大时，波纹竹的弹-性特性是线性的。当位移较大时，波纹管的弹性特性是非线性的，但共非线性是不强的，可称为拟非线性。波纹管的作线性弹性特性一般是随波纹管的位移增加而载荷衰减。
波纹管的刚度系指我荷变化呈与其引起的位移变化全的比值。在波纹管线性特性区域内，波纹管的刚度不变。在波纹管非线性特性区域内，波纹管的刚度是变化的，在这种情况下，要指明波纹管的位移是多少时的刚度，才有意义。加在波纹管上的载荷是集中力时，称为集中力刚度。加在波纹管上的载荷是压力时，称为压力刚度。加在波纹管上的载荷是力矩时，称为力矩刚度或弯曲刚度。波纹管刚度的倒数，称为波纹管的灵敏度。
波纹管用作测量元件时，其载荷或位移的测量值与按它们的线性关系求得的计算值之差，上述差值与较大载荷或肠较大位移的比值叫作波纹管特性的线性度。此线性关系可以是通过坐标零点和量程终点的直线，也可以是一条使线性度较小的直线。
在波纹管的弹性位移范围内，去掉外载后在规定时.间内不能完全恢复原来形状和尺寸的现象叫作波纹管的弹性后效。
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